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浆纱人应知应会的必备知识

发布时间:2017-12-18  新闻类别:公司新闻 点击次数:250

  1、浆液浓度不正确

  (1)调浆投料计量不准,成浆体积不符合标准。或因牵就黏度改变体积。

  (2)蒸汽凝结水太多,造成浆桶、浆槽煮浆浓度变化太大。

  (3)输浆或转浆时与其他浆液或水混合。

  2、浆液黏度不正确

  (1)所用浆料黏度的热稳定性太差;尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。变性淀粉热稳定性要求85%以上。

  (2)调浆时煮浆不充分,黏度未到稳定阶段,使用时变化大。

  (3)浆液酸碱度pH值不正确。

  (4)浆槽温度不稳定。

  (5)用浆时问太长。

  3、浆液温度不稳定

  (1)蒸汽压力忽高忽低。

  (2)煮浆蒸汽管堵塞。

  (3)温控作用不良。

  4、浆液面高低不稳定

  (1)输浆电磁阀有故障。

  (2)浆泵作用不良。

  (3)浮球失灵或液位检测器作用不良。

  (4)溢流板连接胶板破损。

  (5)浆液起泡沫。

  5、压浆力不适当

  (1)压浆力工艺设定不适当或任意改变压浆力。

  (2)压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。

  (3)压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。

  (4)压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一致。

  (5)压浆辊两端加压不一致。

  二、回潮不匀

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  (1)蒸汽压力不稳定,时高时低。

  (2)蒸汽凝结水过多,虹吸管损坏或位置不当,疏水器不灵或回水管不畅,影响烘燥效能。

  (3)烘房排气罩风机作用不良,排湿不畅。

  (4)烘筒温控作用不良。

  (5)测湿仪作用不良。

  (6)压浆力不适当,压浆力两端不一致以及压浆辊、上浆辊表面损坏或不圆整。

  (7)浆纱车速快慢不一。

  三、轻浆起毛

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  1、上浆偏小

  (1)由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多,使浆液稀释。

  (2)用浆时间过长,浆料不断分解,黏度下降。

  (3)浆液面不稳定,主要是浮球等液位控制失灵,溢流板漏浆及浆泵作用不良。

  (4)浆液起泡沫。

  (5)压浆力过大。

  (6)开慢车时间长,压浆辊调压作用不正常。

  2、表面上浆、浸透不足

  (1)浆液温度过低,浸透作用不足。

  (2)浸没辊太高,浸浆长度不够。

  (3)预压浆辊压力不够,对于一些较难吸浆的经纱品种,应加强预压作用。

  (4)浆液分解不够,或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。

  (5)压浆辊使用过久,未进行修磨。

  3、回潮偏大、浆膜不坚韧

  (1)蒸汽压力忽高忽低。

  (2)冷凝水太多,烘筒排水不畅,烘效不足。

  (3)车速过高,车速未与测湿仪联合自控。

  (4)测湿仪有故障。

  (5)烘房气罩排气风机出现故障。

  四、张力不匀

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  1、经轴并合张力不匀

  (1)经轴制动带松紧不一致。

  (2)制动汽缸皮碗破损、漏气。

  (3)压缩空气管或接头漏气。

  2、双浆槽纱片张力不一致

  (1)双浆槽纱片退绕张力不一致。

  (2)双浆槽纱片喂入张力不一致。

  (3)两组预烘烘筒温度有差异,烘燥纱线热缩性不一致。

  (4)两组预烘烘筒链条张力调节装置气压不一致。

  (5)双浆槽压浆力有差异,造成压出回潮率不一致。

  3、分绞张力偏小

  机后的张力不匀,必然影响到干分绞区开口不一致和松紧不匀。分绞张力偏小,则会增加不匀。分绞张力适当增大,可以减少这种不匀性。

  4、卷绕张力和压纱辊压力偏小

  从实际运转中可以看到,机后的张力不匀,分绞区的张力不匀,都会带给纱片卷入浆轴中,生产粗厚织物的纱片时尤其明显。通常必须增加卷绕张力和压纱辊压力,来减小相对差异。特别是借紧卷绕、重加压来提高浆轴的平整度,使织造送经时,避免浆轴不平整而造成的松经和经缩。张力和压力偏小主要因为设定值偏小。

  5、整幅纱片两边张力不一致

  从后到前纱片经过的导纱辊、张力辊等转动部件不水平、不平行、不圆整,会造成整幅纱片两边张力不一致以及跑偏。必须通过吊线检查和安装调整从根本上解决问题。

  五、经缩

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  缩比一般张力不匀有更突出的原因,主要是:

  (1)整经轴上有松浪纱。

  (2)经轴架上制动力不够,突然停车时出现的松经、扭结。

  (3)浆纱中出现的断头、抵卡(在筘齿处抵断)造成的部分经纱松弛。

  (4)起了机时带头不匀,补头不齐。上轴时生头不良造成的松纱。

  (5)浆纱粘并、绞头和毛羽不贴服造成邻纱粘连,织造开口不清。

  六、浆斑

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  1、横向条形浆斑

  (1)落轴操作时间过长,未开蜗牛速度,压浆辊与上浆辊挤压区残留的浆液干涸,烘干后成为浆皮,使经纱难以分开或留下明显斑痕。

  (2)中途停车时间过长,如穿绞、处理机器故障和经纱疵点时,以及中途供电发生故障时,均会在压浆辊与上浆辊挤压区留下浆斑。

  (3)湿分绞棒粘浆,积留的浆条粘连在纱片上。

  2、块状浆斑

  (1)浆纱油脂质量差,浆液出现颗粒状悬浮物,大部分是油脂,黏附于浆纱上成深褐色浆斑。

  (2)浆槽底部聚积的浆块沉淀物(由于调浆不良造成),受蒸汽冲击浮起黏附于经纱上,经压浆辊挤压成为块状浆斑。

  3、分散性浆斑

  主要是浆液表面结皮,又被带上经纱而形成。具体原因是:

  (1)浆纱了机与慢车运行中,蒸汽关小,浆槽液面静止。当与冷空气接触后,表面凝结成膜,开车前未处理,运转中黏附于经纱上造成连续性浆斑。

  (2)浆槽内边角处浆液流动性差,特别是上浆辊两头,压浆辊压下的浆液或泡沫容易聚集,凝结后成为浆皮,被上浆辊带到经纱上,经压榨形成浆斑。

  (3)调浆配方中搀用化学浆料,特别是聚乙烯醇PVA,其成膜性强最易结皮,应尽量选用部分醇解型和聚合度低的PVA,或变性PVA以减少浆斑。

  (4)操作方面,如动作较慢,停车处理问题的时间较长。了机时对浆槽清洁不彻底。平时对浆液面高低和温度掌握不稳定,突然开大汽冲击沉淀和引起浆液溅上经纱。


 
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